Основні технічні параметри

Параметр Категорія	Особливі характеристики	Основні функції
Розмах рук	1895 мм	Розширте діапазон операцій різання, зменшіть часте переміщення заготовки та покращте зручність операції різання.
Повторіть точність позиціонування	±0,05 мм	Переконайтеся, що лазерна ріжуча головка точно вирівняна з траєкторією різання, і гарантуйте точність розмірів і послідовність розрізу.
Максимальне навантаження	20 кг	Стабільно тримайте лазерну ріжучу головку та опорні оптичні компоненти, щоб уникнути впливу руху вантажу на стабільність різання.
Потужність лазера	2000-5000 кВт	Забезпечує достатню кількість енергії для задоволення вимог щодо ефективного різання металевих матеріалів різної товщини, враховуючи як швидкість різання, так і якість різання.
Вага обладнання	Приблизно 230 кг	Підвищення загальної стабільності конструкції обладнання, зменшення вібрації під час високошвидкісного-різання та зменшення перешкод для точності різання.
Рівень захисту	IP54 для зап'ястя, IP40 для тіла	Ступінь захисту може ефективно блокувати проникнення пилу, водяного туману тощо, забезпечувати стабільну роботу робота в складних робочих умовах, таких як пил і вологість, продовжувати термін служби обладнання та зменшувати ризик відмови, викликаної зовнішніми факторами навколишнього середовища.

product-1600-1354

Переваги та сфери застосування

(I) Основні переваги

Висока - точність різання:Покладаючись на повторювану точність позиціонування ±0,03 мм і стабільний вихід лазера, можна точно контролювати траєкторію різання, щоб досягти результатів різання з вузькими пропилами та низькою шорсткістю, що відповідає вимогам обробки точних деталей.

Точне відтворення траєкторії: Шлях різання точно записується за допомогою програмування навчання, і робот може стабільно відтворювати траєкторію руху, навчену вручну. У поєднанні з повторюваною точністю позиціонування ±0,03 мм це забезпечує узгодженість різання для кожного продукту в пакетній обробці.

Безконтактне розрізання -:Немає фізичного контакту між лазером і заготовкою під час процесу різання, що дозволяє уникнути подряпин і екструзійних деформацій на поверхні заготовки, спричинених традиційним механічним різанням. Він особливо підходить для обробки тонких - деталей і матеріалів, які легко деформуються.

(II) Сфери застосування та сумісні матеріали

Класифікація сценарію застосування	Специфічні прикладні об’єкти	Адаптивні матеріали
Обробка металу	Деталі з листового металу, труби, конструктивні елементи	Вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав
Електронні прилади	Середні корпуси мобільних телефонів, корпуси комп'ютерів, металеві аксесуари зарядних палей, металеві корпуси датчиків	Алюмінієвий сплав, латунь, червона мідь, тонка нержавіюча сталь - калібру
Автомобілебудування	Деталі кришки кузова автомобіля, кронштейни двигуна, аксесуари для вихлопних труб, корпуси акумуляторних батарей	Низьковуглецева - сталь, оцинкований сталевий лист, алюмінієвий сплав, високоміцна - гарячеформована сталь -

(III)Симуляція на-майданчику та відображення-структурних конструкцій

Малюнок 2.1-Діаграма фізичного об’єкта на сайті

Лазерний контролер

Електрична шафа керування роботом

Лазерний різак

Стіл для лазерного різання

Малюнок 2.2 Збільшене-діаграми кожного компонента

Процес роботи лазерного різального робота:Оператори фіксують заготовку, яку потрібно розрізати, на верстаку для різання та завершують позиціонування заготовки; через систему керування встановіть параметри лазерного різання (такі як потужність лазера, швидкість різання, тиск повітря тощо) і виберіть попередньо встановлену програму траєкторії різання; після завершення налаштування робот починає рухатися за інструкціями програми, а лазерна головка починає різати; робот автоматично виконує операцію різання за заданою траєкторією; під час процесу робот підтримує точність відносного положення між лазерною головкою та заготовкою в режимі реального часу; після завершення різання робот повертає лазерну головку у вихідне положення та чекає наступної інструкції щодо різання заготовки.

Використання та відповідні пропозиції

01/

Вимоги до навколишнього середовища:Рекомендується використовувати обладнання в сухому середовищі без сильного пилу або корозійного газу. Уникайте потрапляння вологи чи пилу на рухомі частини робота та лазерні інтерфейси, що може вплинути на точність і термін служби обладнання.;

02/

Ключові моменти попереднього тестування:Перед першим використанням зосередьтеся на калібруванні координації між роботом і лазерною головкою (наприклад, на калібруванні відхилення між лазерним фокусом і віссю руху робота) і перевірте, чи вихід лазера та допоміжний газ є нормальними одночасно, щоб переконатися, що параметри різання відповідають вимогам заготовки.

03/

Вміст щоденного технічного обслуговування:
Перед щоденною роботою перевірте, чи чиста лінза лазерної головки та чи стабільний вихід газу.
Щотижня перевіряйте змащення рухомих з’єднань робота та за потреби додавайте спеціальне мастило.
Щомісяця перевіряйте стабільність підключення ланцюга живлення та лазерної оптичної системи, щоб уникнути ризиків, спричинених старінням схеми або відхиленням оптичного шляху.